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专业提供三重管旋喷桩施工服务_三重管旋喷桩价格

date.png 2021-10-21 09:21:34

(1)双重管高压旋喷桩所用灌浆材料,主要是水泥和水,必要时加入少量外加剂。(2)双重管高压旋喷桩所采用的水泥品种和标号,应根据环境和工程需要确定,一般情况下,宜采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥

(1) 双重管高压旋喷桩所用灌浆材料,主要是水泥和水,必要时加入少量外加剂三重管旋喷桩

(2) 双重管高压旋喷桩所采用的水泥品种和标号,应根据环境和工程需要确定,一般情况下,宜采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥,可根据需要加入适量的外加剂及掺合料。使用其他水泥注浆时应得到设计许可。 

(3) 注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999中的规定。 

(4) 双重管高压旋喷桩用水泥必须符合质量标准,应严格防潮和缩短存放时间,施工过程中应抽样检查,不得使用过期的和受潮结块的水泥旋喷桩。 

(5) 搅拌水泥浆所用的水,应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63—89的规定。 

(6) 双重管高压旋喷桩一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时,根据工程需要,通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。如水泥砂浆等。 

(7) 根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。

(1) 测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度,孔深大于20m时,进行孔内测斜。

(2) 下喷射管:钻孔经验收合格后,方可进行高压喷射注浆,下喷射管前检查以下事项:

1) 测量喷射管长度,测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致,喷射管应标识尺度。 

2) 将喷头置于高压水泵附近,试压管路应小于20m,试喷调为设计喷射压力。 

3) 施工时下喷射管前进行地面水、气、浆试喷,即设计喷射压力+管路压力。 

4) 设计喷射压力+管路压力为施工用的标准喷射压力,更换喷嘴时重新调试。 

5) 摆喷施工下喷射管前,应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。 6) 地面试喷经验收合格后,下入喷射管时,应采取措施防止喷嘴堵塞。 

7) 孔内沉淀物较多时,应事先准备黏土泥浆,下喷射管时边冲入泥浆边下管。 8) 钻孔当采用套管护壁时,下入喷射管后,拔出护壁套管。 

9) 当采用振冲沉管时,必须满足以上要求。 10) 当喷射管下至设计深度时,经监理工程师批准后,准备开喷。

搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应,并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证双重管高压旋喷桩连续供浆需量。 

1) 按设计的水灰比拌制水泥浆液,常用水灰比为1。 

2) 水泥浆的搅拌时间,使用高速搅拌机不少于60s;使用普通搅拌机不少于180s。 

3) 纯水泥浆的搅拌存放时间,自制备至用完的时间应少于2.5h。 

4) 浆液应在过筛后使用,并定时检测其密度。 

5) 制浆材料称量可采用质量或体积计量法,其误差应不大于5%。 

6) 炎热夏季施工应采取防热和防晒措施,浆液温度应保持在5~40℃。 

7) 寒冷季节施工应做好机房和双重管高压旋喷桩管路的防寒保暖工作。 

8) 若用热水制浆,水温不得超过40℃。 

9) 浆液使用前,检查输浆管路和压力表,保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。 

10) 水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液,应通过试验确定。

双重管高压旋喷桩冒浆量的大小,能反映被喷射切割地层的注浆效果。孔口冒出的浆液能否回收利用,取决于工程设计和冒浆质量的好与差,工程中尽可能利用回浆。 

1) 单管法、两管法,孔口冒出的浆液不回收利用。 

2) 单管法、两管法,注浆过程中,冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象,冒浆量超过20%或完全不冒浆时,应采取下列措施: a. 当地层中有较大空隙引起不冒浆时,可在浆液中掺合适量的速凝剂,缩短固结时间,使浆液在一定的土层范围内凝固,也可在空隙地段增大注浆量,填满空隙后再继续喷射。 b. 当冒浆量过大时,可通过提高喷射压力,或加快喷射的提升速度,减少冒浆量。 

3) 三管法,注浆过程中不冒浆,孔内严重漏浆,可采取以下措施处理: a. 孔口少量返浆时,应降低提升速度,孔口不返浆时,应立即停止提升。 b. 加大浆液浓度或水泥砂浆,掺入少量速凝剂。 c. 降低喷射压力、流量,进行原位注浆。 4) 三管法,根据工程设计要求,可回收利用孔口冒出的浆液。 a. 在含黏粒较少的地层中进行双重管高压旋喷桩,孔口冒浆经沉淀处理后方可利用。 b. 在黏性土或软塑至流塑状淤泥质土层中注浆,其孔口冒浆不宜回收利用。

(1) 认真学习《中华人民共和国安全生产法》。遵守国家安全生产法律、法规,加强安全生产管理,认真贯彻执行“安全优先、预防为主”的方针。建立安全生产制度,保证安全生产。

(2) 以国家安全生产法律、法规、条例、决定为基础,按照主管部门的安全生产管理目标和要求,实行条款结合,分级管理的原则,把施工安全放在首位,确保施工生产安全。

(1) 在正式施工前应进行成桩工艺试验。

(2) 施工中钻机安放平稳,钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于1.5%,钻机位置与设计位置偏差不得大于50mm。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。

(3) 在注浆过程中出现压力骤然上升或下降。大量冒浆等异常情况时,应及时停止提升和注浆,以防断桩。

(4) 严格对固结体的质量进行检验包括检验固结体的整体性和均匀性、固结体的有效直径、固结体的垂直度、固结体的强度特性包括轴向压力、水平压力、抗冻性和抗渗性,固结体的溶蚀和耐久性。

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