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单管高压旋喷桩工程多少钱(推荐)_河南双重管高压旋喷桩多少钱

date.png 2021-10-17 09:18:22

(1)测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。(2)确定孔位:在施工轴线上确定孔位,编上桩号、孔号、序号,依据基准点进行测量各孔口地面高程。(3)钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套

(1) 测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。

(2) 确定孔位:在施工轴线上确定孔位,编上桩号、孔号、序号,依据基准点进行测量各孔口地面高程单管高压旋喷桩

(3) 钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法高压旋喷桩

1) 钻机主钻杆对准孔位,用水平尺测量机体水平、立轴垂直,钻机要垫平稳牢固。

2) 钻孔口径应大于喷射管外径20~50mm,以保证喷射时正常返浆、冒浆。

3) 开钻前由项目部技术组下达造孔通知书,报监理工程师批准后开钻。

4) 造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次,以保证钻孔垂直。

5) 钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁,黏土泥浆容重一般为1.1~1.25g/cm3旋喷桩

(1) 平整场地,清除地面和地下可移动障碍,应采取防止施工机械失稳的措施。 

(2) 建齐施工用的临时设施,如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等。 

(3) 施工平台应做到平整坚实,风、水、电应设置管路和线路。 

(4) 施工单位应制定环境保护措施,施工现场应设置废水、废浆处理和回收系统。 

(5) 施工现场应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。 

(6) 施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置。 

(7) 基线、水准基点,轴线桩位和设计孔位置等,应复核测量并妥善保护。 

(8) 机械组装和试运转应符合安全操作规程规定。 

(9) 施工前应设置安全标志和安全保护措施。

1) 钻进过程中随时注意地层变化,对孔深、塌孔、漏浆等情况,要详细记录。 

2) 施工场地勘察资料不详时,每间隔20m布置一先导孔,查看终孔时地层变化。 

3) 钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5~1.0m,以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。 

4) 终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净,换入新的泥浆,保证高喷顺利下管。 

5) 孔深达到设计深度后,进行孔内测斜,孔深小于30m时,孔斜率不大于1%。 

6) 钻孔完成后及时将孔口盖好,以防杂物掉入孔内。 

7) 钻孔记录要填写清楚、整洁,经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组。 

8) 采取套管跟管钻进方法时,在起拔套管前应向孔内注满护壁泥浆。 

9) 当采用振冲沉管时,应保证机架和沉管(喷射管)的垂直度,满足设计要求。

(1) 供水供气:施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求。 

1)单管法,施工用高压水泥浆的密度、流量、压力应符合设计要求。 

2) 两管法,施工用高压水泥浆和压缩气的流量、压力要符合设计要求。 

3) 三管法,施工用高压水和压缩气的流量、压力要符合设计要求。

(2) 喷射注浆:高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。 

1) 当注浆管下至设计深度,喷嘴达到设计标高,即可喷射注浆。 

2) 开喷送入符合设计要求的水、气、浆,待浆液返出孔口正常后,开始提升。 

3) 双重管高压旋喷桩喷射过程中出现压力突降或骤增,必须查明原因,及时处理。 

4) 喷射过程中拆卸喷射管时,应进行下落搭接复喷,搭接长度不小于0.2m。 

5) 喷射过程中因故中断后,恢复喷射时,应进行复喷,搭接长度不小于0.5m。 

6) 喷射中断超过浆液初凝时间,应进行扫孔,恢复喷射时,复喷搭接长度不小于1m。 

7) 喷射过程中孔内漏浆,停止提升,直至不漏浆为止,继续提升。 

8) 喷射过程中孔内严重漏浆,停止喷射,提出喷射管,采取堵漏措施。 

9) 对有特殊要求的注浆孔,可采用复喷来增加喷射长度和强度。 

10) 喷射过程中,要记录每个双重管高压旋喷桩施工时间全过程。

双重管高压旋喷桩材料质量控制

(1) 注浆所用的固化剂和外掺剂品种、规格及性能应符合设计。

(2) 水泥在使用前需作质量鉴定,搅拌水泥浆所用的水,应符合《混凝土拌合用水标准》。

(3) 为了解喷射注浆固结体的性质和浆液的合理配方,必须场各层土样,在室内按不同含水量和配合比进行试验,优选出合理的浆液配方。在正式施工前现场进行喷射试验,查明喷射固结体的直径和强度,验证设计的可靠性和安全性。

(1) 喷射注浆时要注意设备开动顺序。以三重管为例,应先空载起动空压机,待运转正常后,再空载起动高压浆,然后同时向孔内送风和水,使风量和泵压逐渐升高至规定值。风水畅通后,旋转注浆管,并开动注浆泵,先向孔内送清水,待泵量泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。待估算水泥浆的前峰已流出喷头后,才可开始提升注浆管,自下而上喷射注浆。

(2) 喷射注浆中需拆卸注浆管时,应先停止提升和回转,同时停止送浆,然后逐渐减少风量和水量,后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时,开机顺序也要遵守上条规定。

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