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供应:单管高压旋喷桩_单管高压旋喷桩施工(认证企业)

date.png 2021-10-11 09:19:23

(1)供水供气:施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求。1)单管法,施工用高压水泥浆的密度、流量、压力应符合设计要求。2)两管法,施工用高压水泥浆和压缩气的流量、压力要符合设计要求。3)三

(1) 供水供气:施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求。 

1)单管法,施工用高压水泥浆的密度、流量、压力应符合设计要求。 

2) 两管法,施工用高压水泥浆和压缩气的流量、压力要符合设计要求单管高压旋喷桩。 

3) 三管法高压旋喷桩,施工用高压水和压缩气的流量、压力要符合设计要求。

(2) 喷射注浆:高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。 

1) 当注浆管下至设计深度,喷嘴达到设计标高,即可喷射注浆。 

2) 开喷送入符合设计要求的水、气、浆,待浆液返出孔口正常后,开始提升。 

3) 旋喷桩喷射过程中出现压力突降或骤增,必须查明原因旋喷桩,及时处理。 

4) 喷射过程中拆卸喷射管时,应进行下落搭接复喷,搭接长度不小于0.2m。 

5) 喷射过程中因故中断后,恢复喷射时,应进行复喷,搭接长度不小于0.5m。 

6) 喷射中断超过浆液初凝时间双重管高压旋喷桩,应进行扫孔,恢复喷射时,复喷搭接长度不小于1m。 

7) 喷射过程中孔内漏浆,停止提升,直至不漏浆为止,继续提升。 

8) 喷射过程中孔内严重漏浆,停止喷射,提出喷射管,采取堵漏措施。 

9) 对有特殊要求的注浆孔,可采用复喷来增加喷射长度和强度。 

10) 喷射过程中,要记录每个旋喷桩施工时间全过程。

旋喷桩冒浆量的大小,能反映被喷射切割地层的注浆效果。孔口冒出的浆液能否回收利用,取决于工程设计和冒浆质量的好与差,工程中尽可能利用回浆。 

1) 单管法、两管法,孔口冒出的浆液不回收利用。 

2) 单管法、两管法,注浆过程中,冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象,冒浆量超过20%或完全不冒浆时,应采取下列措施: a. 当地层中有较大空隙引起不冒浆时,可在浆液中掺合适量的速凝剂,缩短固结时间,使浆液在一定的土层范围内凝固,也可在空隙地段增大注浆量,填满空隙后再继续喷射。 b. 当冒浆量过大时,可通过提高喷射压力,或加快喷射的提升速度,减少冒浆量。 

3) 三管法高压旋喷桩,注浆过程中不冒浆,孔内严重漏浆,可采取以下措施处理: a. 孔口少量返浆时,应降低提升速度,孔口不返浆时,应立即停止提升。 b. 加大浆液浓度或水泥砂浆,掺入少量速凝剂。 c. 降低喷射压力、流量,进行原位注浆。 4) 三管法,根据工程设计要求,可回收利用孔口冒出的浆液。 a. 在含黏粒较少的地层中进行旋喷桩,孔口冒浆经沉淀处理后方可利用。 b. 在黏性土或软塑至流塑状淤泥质土层中注浆,其孔口冒浆不宜回收利用。

(1) 喷射注浆达到设计深度后,即可停风、停水,继续用注浆泵注浆,待水泥浆在孔口返出后,即可停止注浆,然后将注浆泵的吸水管移到清水箱,抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出,然后停泵。

(2) 对喷射深层长桩,应按地质剖面及地下水等资料,在不同深度,针对不同地层土质情况,选用合适的喷射参数,才能获得均匀密实的长桩。

高压浆:施工用高压浆压力偏差不超过±1MPa,流量偏差不超过±1L/min。

高压水:施工用高压水压力偏差不超过±1MPa,流量偏差不超过±1L/min。

压缩气:施工用压缩气压力偏差不超过±0.1MPa,流量偏差不超过±1L/min。

喷射注浆:旋喷桩开喷后,待水泥浆液返出孔口后,开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增,须查明原因,及时处理。喷射过程中孔内漏浆,停止提升。

三重管法:分别输送水泥浆液和空气及高压水。

在以高压泵等高压发生装置产生20MP左右的高压水喷射流周围,环绕一股0.7MPa左右的圆筒状气流,进行高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体,形成较大的空隙,再另由泥浆泵注入压力2-5MPa的浆液填充,当喷嘴作旋转和提升运动时,便在土中凝固为直径较大的圆柱状固结体。(三重管法成桩直径较大,一般在1-2m,但桩身强度低,一般在0.9-1.2MPa)

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