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高压旋喷公司企业(推荐)_山东高压旋喷桩企业

date.png 2021-10-05 09:22:33

高压旋喷桩冒浆量的大小,能反映被喷射切割地层的注浆效果。孔口冒出的浆液能否回收利用,取决于工程设计和冒浆质量的好与差,工程中尽可能利用回浆。1)单管法、两管法,孔口冒出的浆液不回收利用。2)单管法、两

高压旋喷桩冒浆量的大小,能反映被喷射切割地层的注浆效果。孔口冒出的浆液能否回收利用,取决于工程设计和冒浆质量的好与差,工程中尽可能利用回浆。 

1) 单管法、两管法,孔口冒出的浆液不回收利用。 

2) 单管法、两管法,注浆过程中,冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象,冒浆量超过20%或完全不冒浆时,应采取下列措施: a. 当地层中有较大空隙引起不冒浆时,可在浆液中掺合适量的速凝剂,缩短固结时间,使浆液在一定的土层范围内凝固,也可在空隙地段增大注浆量旋喷桩,填满空隙后再继续喷射。 b. 当冒浆量过大时,可通过提高喷射压力,或加快喷射的提升速度,减少冒浆量。 

3) 三管法,注浆过程中不冒浆,孔内严重漏浆,可采取以下措施处理: a. 孔口少量返浆时双重管高压旋喷桩,应降低提升速度,孔口不返浆时,应立即停止提升。 b. 加大浆液浓度或水泥砂浆,掺入少量速凝剂。 c. 降低喷射压力、流量,进行原位注浆。 4) 三管法,根据工程设计要求,可回收利用孔口冒出的浆液。 a. 在含黏粒较少的地层中进行高压旋喷桩,孔口冒浆经沉淀处理后方可利用。 b. 在黏性土或软塑至流塑状淤泥质土层中注浆,其孔口冒浆不宜回收利用。

(1) 成桩成墙:高压旋喷桩凝固体可形成设计所需要的形状,如旋喷形成圆柱状、盘形状,摆喷形成扇形状、亚铃状、梯形状、锥形状和墙壁状,定喷形成板状。

(2) 充填回灌:每一孔的高压旋喷桩完成后,孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀,应及时向孔内充填灌浆,直到饱满,孔口浆面不再下沉为止。终喷后,充填灌浆是一项非常重要的工作,回灌的好与差将直接影响工程的质量,必须做好充填回灌工作。1) 将输浆管插入孔内浆面以下2m,输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。 2) 充填灌浆需多次反复进行,回灌标准是:直到饱满,孔口浆面不再下沉为止。 3) 对高压旋喷桩凝固体有较高强度要求时,严禁使用冒浆和回浆进行充填回灌。 4) 对高压旋喷桩凝固体只有抗渗要求时,可以使用冒浆和回浆进行充填回灌。 5) 应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。

(3) 清洗结束:每一孔的高压旋喷桩完成后,应及时清洗灌浆泵和输浆管路,防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块,堵塞输浆管路和喷嘴,影响下一孔的施工。

(1) 在正式施工前应进行成桩工艺试验。

(2) 施工中钻机安放平稳,钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于1.5%,钻机位置与设计位置偏差不得大于50mm。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。

(3) 在注浆过程中出现压力骤然上升或下降。大量冒浆等异常情况时,应及时停止提升和注浆,以防断桩。

(4) 严格对固结体的质量进行检验包括检验固结体的整体性和均匀性、固结体的有效直径、固结体的垂直度、固结体的强度特性包括轴向压力、水平压力、抗冻性和抗渗性,固结体的溶蚀和耐久性。

(1) 喷射注浆时要注意设备开动顺序。以三重管为例,应先空载起动空压机,待运转正常后,再空载起动高压浆,然后同时向孔内送风和水,使风量和泵压逐渐升高至规定值。风水畅通后,旋转注浆管,并开动注浆泵,先向孔内送清水,待泵量泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。待估算水泥浆的前峰已流出喷头后,才可开始提升注浆管,自下而上喷射注浆。

(2) 喷射注浆中需拆卸注浆管时,应先停止提升和回转,同时停止送浆,然后逐渐减少风量和水量,后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时,开机顺序也要遵守上条规定。

1、根据施工图纸使用全站仪进行施工点位放样,点位坐标应提前计算完成并由专人进行复核,在确认无误后方能进行现场放样;放好的点应做好明确的标记,有必要时在点周围增加护桩,放样完成后及时对相关作业人员进行测量交底。

2、修建排污系统和灰浆拌制系统,为后续高压旋喷桩方法做准备。

3、依据技术部门施工计划安排,钻机进入预定孔位,对中和调直后开始引孔,引孔过程中随时关注钻机垂直度和钻进深度,并填写预先编制好的施工记录表格。

4、注浆孔成型后撤离钻机,换三重管高压旋喷桩进行注浆,并对注浆过程中的各项数据进行记录。

5、施工下一孔位。

高压旋喷桩喷射过程中孔内漏浆,停止提升。

1) 检查喷头:不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。

2) 复喷搭接:喷射中断0.5h、1h、4h的,分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。

3) 三管法灌浆正常工作压力为0.1~0.3MPa。

4) 为增加喷射长度和强度,喷射管喷头须下落到开喷原位。

冒浆:三管法,高压旋喷桩在砂土及砂砾卵石层施工,孔口冒出的浆液经过滤沉淀处理后方可利用,回收浆液密度为1.2~1.3g/cm3。

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