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专业提供三重管高压旋喷桩施工服务_三重管高压旋喷桩批发

date.png 2021-10-04 09:19:33

(1)双重管高压旋喷桩所用灌浆材料,主要是水泥和水,必要时加入少量外加剂。(2)双重管高压旋喷桩所采用的水泥品种和标号,应根据环境和工程需要确定,一般情况下,宜采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥

(1) 双重管高压旋喷桩所用灌浆材料,主要是水泥和水,必要时加入少量外加剂。

(2) 双重管高压旋喷桩所采用的水泥品种和标号,应根据环境和工程需要确定,一般情况下,宜采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥,可根据需要加入适量的外加剂及掺合料。使用其他水泥注浆时应得到设计许可三重管高压旋喷桩。 

(3) 注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999中的规定。 

(4) 双重管高压旋喷桩用水泥必须符合质量标准,应严格防潮和缩短存放时间,施工过程中应抽样检查,不得使用过期的和受潮结块的水泥。 

(5) 搅拌水泥浆所用的水,应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63—89的规定。 

(6) 双重管高压旋喷桩一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时,根据工程需要,通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液旋喷桩。如水泥砂浆等。 

(7) 根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。

(1) 测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度,孔深大于20m时,进行孔内测斜。

(2) 下喷射管:钻孔经验收合格后,方可进行高压喷射注浆,下喷射管前检查以下事项:

1) 测量喷射管长度,测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致,喷射管应标识尺度。 

2) 将喷头置于高压水泵附近,试压管路应小于20m,试喷调为设计喷射压力。 

3) 施工时下喷射管前进行地面水、气、浆试喷,即设计喷射压力+管路压力。 

4) 设计喷射压力+管路压力为施工用的标准喷射压力,更换喷嘴时重新调试。 

5) 摆喷施工下喷射管前,应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。 6) 地面试喷经验收合格后,下入喷射管时,应采取措施防止喷嘴堵塞。 

7) 孔内沉淀物较多时,应事先准备黏土泥浆,下喷射管时边冲入泥浆边下管。 8) 钻孔当采用套管护壁时,下入喷射管后,拔出护壁套管。 

9) 当采用振冲沉管时,必须满足以上要求。 10) 当喷射管下至设计深度时,经监理工程师批准后,准备开喷。

建立安全生产机构,设置防护措施,制定相应的安全生产操作规程。

1) 加强职工安全生产教育,组织认真学习执行《安全生产操作规程》。

2) 施工人员进场必须戴安全帽,高空作业人员必须系好安全带。

3) 非机电人员严禁动用机电设备,非电工不得维修电气设备。

4) 水气泵站、搅拌站、配电箱必须按规定加防雨棚或防雨罩。

5) 加强对施工现场粉尘、噪音、废水废气的控制和治理工作。

6) 材料运输、场地占用坚持礼让三先,树立良好企业形象。

7) 加强职工思想、纪律教育,杜绝等治安事件发生。

(1) 喷射注浆作业后,由于浆液的析水作用,一般均有不同程度的收缩,使固结体顶部出现凹穴,应及时用水灰比为0.6的水泥浆补灌。

(2)在冒浆过程中,往往有一定数量的土粒,随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。冒浆量小于注浆量20%为正常,超过20%或完全不冒浆时,应查明原因,采取相应措施。

本公司以可靠的产品、真诚的服务、 合理的价格,本着让利于客户的宗旨服务广大客户。

1) 单管法、两管法,常用水灰比为1,密度为1.35~1.5g/cm3。

2) 三管法,常用水灰比为0.6~0.8,密度为1.6~1.7g/cm3。

3) 制浆材料称量其误差应不大于5%,称量密度偏差不超过±0.1g/cm3。

4) 纯水泥浆的搅拌存放时间不超过2.5h,浆液温度应保持在5~40℃。

5) 所进水泥每400t取样化验1次,检测水泥安定性和强度指标。

6) 水泥的使用按出厂日期和批号,依次使用,不合格的水泥严禁使用。

7) 供水供气:高压(浆)水压力不小于20MPa,气压力控制在0.5~0.8MPa。

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